玻璃钢管道和容器的安装

1 、玻璃钢管道的安装概述

玻璃钢管道的安装主要有地上架空、地面铺设和地下埋设三种方案。

架空管道是将管道架设在各种支架之上，优点是便于发现泄漏部位，便于检修，便于增添管道、修改管线，以及便于安装仪表、阀件及其他管件，可在最低点设置排放阀，最高点设置排气阀避免形成死角，缺点是占用空间较多，要与电气架空线路保持一定距离，为确保安全生产，这就带来了管道起重吊装和高空作业的复杂性。

地下埋设是指管道埋于地下，其管顶与地面之间有一定的填土高度，这一方法能为管道的静态平衡提供良好的条件，且不会妨碍交通及农业耕种等等，使用于大部分地区。但是对于冰冻土地带、地下水位较高地区及有活动滑坡的山区，需要结合其经济性作全面考虑。

地面铺设是指管子的底面与地面同高或管子搁在土垫层上，可用来进行农业灌溉，工业给水和介质输送，使用于森林，高山及地下水位高的地区或临时铺设使用，但考虑到交通及建筑等问题，这种铺设形式受到了条件限制。

2、地上管道的架设

2.1 管道的布局

管道不宜沿走道架设，架空管道需穿越公路时，不应设置法兰，阀门等连接点，以避免泄漏时造成事故，如必须设置法兰等连接点必须将连接点包在盒内，以盛装泄漏的物料。盒应定期打开检查，管道与其他管路架设在一起时，则视介质腐蚀情况应考虑分层架设。输送强腐蚀性介质的管道应架设在下层，防止出现泄漏点腐蚀其他管路。

管道在穿过墙壁或楼板时，应预埋一段套管，套管内径比玻璃钢管外径大，大到足以松动传进为宜。套管两端露出墙壁或楼板100mm，两管间充满弹性填料。垂直管道的套管不应限制管道位移的承受管道的垂直负荷，如穿过防火墙，两管间应填塞石棉或其他非燃性填料。

管道与阀门连接时，阀门应固定牢靠，避免在启阀门时损坏管路。

管道不能架设在有剧烈振动、机械冲击的场所，如不能避免时应采取防护措施。与振动设备（如机、泵）连接时，设备与管路间要加装一段柔性接管。

为了方便安装和维修，对于沿建筑物或构筑物架设的管道，一般要求管外壁与建、构筑物净距应不少于150mm；与其他管路平行架设的管道，管外壁间净距应不少于200mm；与其他管路交叉的管道，管外壁间净距应不少于150mm。具体尺寸可视施工工艺和连接方式而定。

管道的架设应牢固可靠，必须用管夹将管子夹住；垂直架设时，每根管子都应有固定的管夹支撑。

2.2        管道的支吊架

常用的管道支吊架按用途可分为滑动支架、固定支架、导向支架及悬吊支架等。

管道支吊架形式的选择主要考虑管道的强度、刚度、输送介质的温度、工作压力、管材的线膨胀系数。管道运行后的受力状态及管道安装的实际状况等，同时要考虑制作的安装的成本，一般应遵守下列规则：

（1）              在管道不允许有任何位移的地方，应设置固定支架，固定支架要生根在牢固的厂房结构或专设的结构物上。

（2）              在管道上无垂直位移或垂直位移很少的地方，可装活动支架或刚性吊架、活动支架形式应根据管道队摩擦作用的不同要求来选择：

1）              对由于摩擦而产生的作用力无严格限制时可采用滑动支架。

2）              当要求减少管道水平位移的摩擦作用力时可采用滚珠支架。

3）              当要求减少管道轴向摩擦作用力时可采用滚柱支架。

滚珠和滚柱支架结构较为复杂，一般只用于介质温度较高和管径较大的管道上。

在架空管道上不便装设活动支架时，可采用刚性吊架。

（3）              在水平管道上只允许管道单向水平位移的地方，在铸铁或钢制阀体的两侧等地方应设导向支架。

（4）              在管道具有垂直位移的地方，应设弹簧吊架，在不便装弹簧吊架时也可采用弹簧支架，在同时具有垂直和水平位移时应采用滚珠弹簧支架。

（5）              对于完全架空的大口径管道的独立活动支架，为减少摩擦力，应设立挠性支架或双绞接的，或采用可靠的滚动支架，避免采用刚性固定支架。具体要求如下：

1         对于要求沿管道轴线方向有位移或横向有刚度时，采用挠性支架，一般布置在管道沿轴线膨胀的直线管段。

2         对于仅承受垂直力，允许管道在平面上作任何方向移动时采用双铰接支架。

（6）              无论采用何种管架支撑或悬吊管道，其上下管托的选用均应以保证管道的受力面积、控制其剪切强度在许用强度之内为前提，管托一般由钢板焊制，其长度为管子直径的0.8—2.0倍，具体尺寸视管道的受力情况而定。

（7）              管架的允许跨度。在支架上连续架设的管道相当于均布载荷的多跨连续梁，其允许跨度的确定是先按刚度条件、强度条件分别进行计算，再比较结果取其小值。

2.3管道的安装

根据玻璃钢材料比重小的特点，为了把现场连接减少到最小，并能进行快速的铺设操作，一般是在能满足吊装允许长度和重量的情况下预先将玻璃钢管进行部分组接。

在按照管道的布局、管架间距进行安装吊架以后，用绳索或柔性带吊装管段。如用钢索起吊，则必须在其间以软垫隔开或用软管在钢索外吊装，以防损坏管道的外保护层。在管托与管道之间垫一块与管托同面积的弹性垫，其材质与厚度以达到能起保护效果为宜。此外管子和易燃产品连接安装时，要进行静电处理。

管道安装的水平偏差一般为≤2—3‰垂直偏差≤2—5‰，坡度可取3‰

                       3 管道的埋设

地下管道要铺设在一层砂垫上，或者铺设在设计中设想的夯实的底垫材料上。先在沟底上铺一层10—20cm厚的上述底垫材料，再将管子的周围换上合适的填料。应该注意到夯实工作不应该使管道产生任何损伤。

3.1               管沟

管沟的底面要平整而连续，沟壁要尽可能垂直。

沟宽在能够用工具夯实的情况下，以管子两侧和沟壁保持最小距离为原则。

沟深视设计要求、管子特点、尺寸、土壤特点及静动态负载而定，在不稳固的场地（如粘土质或有机物含量高的土壤）管沟要加深并把管路周围完全夯实。

管件连接处的管沟要适当加宽、加深，以能够方便的进行管件连接为宜。

沟底出现水位时，要对沟底进行固化，并把水位降低到所需深度的30cm以下。可用撑板撑住管沟两侧，深挖沟底土层换上砂子和粗砂石的混合物或者碎石子。拆除撑板，随即填平并压实撑板所在处，以及在出现突出的石块、硬块及其他杂质的地方。最后在沟底填上一层至少15cm厚的砂子或压实的细粒土壤作为基础。

3.2               底垫

在管沟内均匀的铺一层20cm厚的砂垫或其他材料（不得用锐角石块）作为管子的底垫，在管件连接处留出凹槽，这些凹槽待管子连接好后进行回填。

整个底垫层要用适当的工具夯实，其密实度为标准葡式密实度的95%。

3.3               铺设管件

清除管口的泥土、沙及树脂残留物，将准备好的管段小心入沟，使接头处正好位于底垫层上留出的凹槽处，以便管件的连接。管道入沟一般有下述三种方法：（1）在管沟的底垫层放一节管子，并将其调顺进行连接，依次重复这些操作；（2）在管沟的底垫材料上放置若干节直管并依次调顺，然后一次进行连接；（3）在管沟外面把二或三节管子调直连接，在沟内安装这个组合管段并与下一管段进行连接。

若管子支撑在斜坡上，要用木材或锥形锲稳定管件。铺设平行管路系统，管间距为夯实设备最宽部件宽度加上15cm。当管子必须通过混凝土结构时，应该用宽30cm、厚13mm的橡胶带包缠管件，橡胶带的边缘位于混凝土包层终结处。

3.4               回填

回填材料相同于前面所述的底垫材料，大石块和外来材料至少应保持在离管道150mm的地方（既不能离管道太近或接触管道）回填要一层一层的进行，每层厚度有一个极限值。为防止管道横向移动，要限制管的两侧高度差不超过20mm，并逐层夯实至95%的葡式标准密实度，一直填至管径的70%处，剩余部分可用当地回填材料（预先挖出的土沙）回填，直至超过管顶30cm处，并逐层压实到95%的葡式标准密实度，再往上采用工地作业所规定的密实度即可。

在管道附近处可用手工回填，以便压实夯牢又不损伤管道。重型推土机具至少在有1米后的覆盖层以后才能使用。

4     玻璃钢管道的连接

无论是玻璃钢管道系统还是其他管道系统，管件及其他连接方式对系统的使用效果都具有重要意义。经验表明，管道系统出现问题最多的地方往往在连接处。所以，对于管件间以及管与其他设备的连接方式的选择、设计、施工不可轻视。

管件及其连接方式的选择取决于管道系统的使用条件、安装方法、荷载、环境温度及输送介质的特性等因素。为了保证管道的安全，要求连接结构应满足下列要求：

（1）       保证接头具有足够的强度和刚度。

（2）       保证在使用压力下具有良好的气密性。

对于玻璃钢管道来说，常用的连接方式有四种：包缠对接、承插粘接、法兰连接以及用O型橡胶圈密封的承轴连接（亦即承轴偶联）。前两种连接方法多用于管道与管道、管道与管件之间的固定连接。法兰连接常用于仪器的连接，设备、泵的连接，材料更替以及瑜伽一般维修和特别维修将必须拆取部分管道的地方。而承插偶联则多用于地下管道、管件之间的连接。

4.1           包缠对接与承插粘接

包缠对接和承插粘连的工作程序基本相同，只是个别的工作细节上有所不同。

1、  准备工作

在进行管道连接施工前认真做好各项准备工作，对管道连接的顺利进行和保证质量是必不可少的。包缠对接和承插粘接的准备工作包括以下几项：

(1)              工具，为工作方便用的面板，一般采用1250×1500的金属板，也可用一张盖有牛皮纸的胶合板代替。此外，还包括下列工具：电\气动盘磨机砂轮、钢锯或圆盘切割机；装固化剂的刻度容器，盛树脂的容器；混合搅拌器；各种辊压用的辊子；涂料刷子，抹刀及裁剪玻璃纤维加强物用的剪刀；用于清洁的擦拭材料等等。

(2)              连接用的辅助材料。玻璃纤维增强物——短切毡、纤维布、网格布和表面毡，树脂、石蜡树脂、固化剂、促进剂、阻聚剂、胶泥和粘连剂以及用于清洁的溶剂。

各种辅助材料的选择应视管道、管件本身的材质而定，一般要求接口处的材料性能不能低于母体材质，以保证接口处的耐蚀性能和各种强度性能。

(3)              表面打磨，通过打磨使接头的有关部件变得粗糙。例如对于承插粘接而言，其插头和承口都必须打磨粗糙，对需打磨的所有情况要使粗糙表面比连接表面至少宽出5cm，并用压缩空气吹除全部灰尘，用丙酮浸过的擦拭材料擦净，使之干燥。若管道未加保护过夜，进行下一步操作前要重新擦净晾干。

2、用胶泥和粘接剂进行操作

   （1）承插粘接。将管子调正对直并定位，两根管子的接头之间可以过人，然后用抹刀将粘接剂涂敷在插头外部和承口内部，把管件凑近，直到插头完全插入为止。用加工坡口的办法去掉多余的粘接剂，使连接表面连续平滑。粘接剂固化时不要动管子。另外，由于温差可能引起粘接剂产生裂纹，影响粘接效果，故承插粘接的整个工序（包括后面的步骤）应在当天内完工。

   (2) 包缠对接。包缠对接适用于直径小于800mm的管件。先将管件调整定位，然后把胶泥预先（在一块板上制备）用抹刀涂敷在管子的接触端部，并使连接面平滑连续。这样做可防止在后面工序中的树脂通过任何缝隙或不均匀的端面滴进管内。胶泥固化后就进行热补，即用一片浸透树脂的玻璃毡（树脂中加入固化剂的量为正常量的三倍，以使树脂几分钟内固化）贴在管件连接处，用多槽辊滚压去掉所有气泡。

3、用包敷层加强

在事先准备好的罐或容器中放入一定量且已混合好的树脂，将毡和纤维布切割成带状，其宽度依管道直径及工作条件确定。然后将这些带状的毡和纤维布，用树脂浸透和交叠铺在有聚脂薄膜的工作台上，层层对准中心，每层的两边至少盖过前层2.5cm，形成阶梯排列，并用力滚压挤出气泡，使之完全浸透与致密。从工作台上揭下包敷层进行检查，保证不折皱，不卷边，之后将其贴在管件接头区，最窄的一条紧贴在管子表面，（一般包敷层数取决管的工作条件）。用多槽辊从包敷层中间向两边滚压，并与沿接头管路的平行滚轧交替进行，挤出所有气泡，以确保包敷层的粘接及其连续性。然后在接头处贴一张表面毡并浸透树脂。

4、制作抗老化外层

前面几步完成并固化后，打磨整个有关表面，去掉毛面粗沿，用压缩空气吹净灰尘，涂一层石蜡树脂（含有紫外线吸收剂），事先已经涂过的部分这次不再重涂。

管件接头未完全固化时不允许有任何移动，当包敷层温度再次达到环境温度时，则认为固化完全，等候一段时间可以移动进行管件铺设。管路须放置24小时以后才能开始工作。

整个连接过程要杜绝烟火，使用固化剂还要防止渗入铁锈、金属碎屑或硬纸板，以免固化剂本身分解引起着火。遇到坏天气要进行适当的掩护遮雨、防潮、避水，在热的地方也需在接头外加以防护，避免暴晒，以保证质量。

4.2           法兰连接

法兰结构简单，工作安全可靠，是一种良好的接头形式，但造价较高。

一般情况下，法兰不平行的产生泄漏的重要原因，因此螺栓拧紧后法兰与法兰密封且应相互平行。这就要求法兰密封面必须平整光洁，不受损伤或变形，尤其不得有径向沟纹，两法兰必须保持相对相互平行，否则就会因强行拉平而产生不必要的螺栓拉紧应力，容易使得法兰或带有法兰的管体受到破坏。

在法兰连接之前，首先需要根据管径及连接要求选择好合适的密封件，并对所有要相互接触的部分进行清洗，以保证密封效果。

在拧紧螺栓时应遵守拧紧螺栓的顺序，不可以从开始的一个螺栓顺次拧到最后一个螺栓，这样会因法兰受力不均时法兰张嘴，旋紧力再大也不容易密封严。正确的方法是将法兰盘用螺栓对准、调好，法兰盘与螺母间加平垫，在规定的负荷下用两个测力扳手按等分角对称位置的方法紧固，使法兰盘均匀受力。

由于玻璃钢法兰与管道是靠手糊粘接而成，所以对法兰粘接口进行检测也是必要的。尽管产品出厂前是经检查合格的，但在运输储存中不可避免也会出现一定问题。所以，在安装好后进行试压时，法兰接口必须检查。

4.3承插偶联

在要连接的管之间留下一定空间，以便进行清理、检查操作。用布清理接头偶联区、环槽、承口的张口部分，并均匀地涂上无酸无溶煤油酯（液态凡士林、液体矿酯、硅润滑油等）。将橡胶圈在两手间滑动，涂上油酯，再从插口下面往里套，直到入槽为止，之后强行上拉，使圈的3/4入槽，并继续强行上拉未入槽部分，直至上母线以上方松开橡胶圈，使之弹入槽内，以免扭搓。

将两节管子调顺，凑近到一起，使橡胶圈接触承口的张口部分，注意，使橡胶圈位置正确并保证没有砂子和其它异物之后，才把承口慢慢连接直到承口被边缘挡住不能套插为止。接头偶联完毕，检查密封件，用一根钢板条或其它金属板条（200×1.5×0.4）插入承口和插头之间的环状空隙，沿圆周检查一圈确定橡胶圈是否在环槽内有均匀一致的深度，如发现疑点应重新连接，以保证橡胶圈正确地留在槽内。

插接及拆分偶联管件时，决不要用锁链和钢索直接与管体接触。

橡胶密封圈的耐蚀性必须与管道内衬层的耐蚀性相适应，不同种类的介质应选择不同成分的橡胶密封圈。下面将分别介绍各种不同种类的橡胶密封圈。

（1）              天然软橡胶密封圈。天然软橡胶密封圈的特点是高弹性，也有一定的抗拉强度和耐腐蚀性，耐腐蚀性能较好，对非氧化性酸、碱、盐的抗蚀能力很强，但不耐氧化剂，如硝酸，铬酸。浓硫酸腐蚀，也不耐石油产品和多种有机溶剂腐蚀。

（2）              氯丁橡胶密封圈。氯丁橡胶密封圈的耐热性、耐氧和臭氧、耐光照、耐磨性都超过天然橡胶，也耐辐射、耐油（石油产品）性比天然胶好，但不及丁晴胶。不耐酮、醚、酯、卤代烃和芳烃等腐蚀。对氧化性酸（如硝酸，铬酸）都不耐，耐老化性能优良。

（3）              丁腈橡胶密封圈。丁腈橡胶密封圈对矿物油、动植物油脂、脂肪腈有优良的耐蚀性，广泛用于接触汽油及其他油类的情况，耐碱和非氧化性稀酸腐蚀，不耐氧化性酸(如硝酸、铬酸等)、芳径、酯、酮、醚卤代经等强溶剂腐蚀。耐磨性、耐热性、耐老化性均良好，可长期用于100℃，温度再高，耐蚀性降低。

（4）              丁基橡胶密封圈。丁基橡胶密封圈的耐温性较高，对氧化环境抗蚀能力较好，能耐稀硝酸、铬酸、氧和臭氧等。对非氧化性酸、碱盐、乙醇、丙酮等溶剂均有良好的抗蚀能力。耐候性很好。对动植物油脂和脂肪酸的耐蚀性强，但不耐石油产品。丁基橡胶的抗拉强度、伸长率，耐寒性、电绝缘性能都较高。

（5）              氟橡胶密封圈。福橡胶密封圈耐高温，耐蚀性也非常优良，耐各类酸（包括中浓度的氧化性酸）、碱、盐、石油产品、烃类等。

（6）              氯磺化聚乙烯橡胶密封圈。氯磺化聚乙烯橡胶密封圈的特点是对氧化环境有良好的耐蚀性，能耐80%硫酸、40%硫酸、50%铬酸、85%磷酸、50%过氧化氢等腐蚀。对碱、盐、大气、臭氧及多种有机物都有良好抗蚀能力，但不耐石油类和芳烃。耐热性和耐磨性也良好。

（7）              聚硫橡胶密封圈。聚硫橡胶密封圈的特点是耐油性非常好，对醇、酯等溶剂有良好抗蚀力，芳烃则可使其溶胀，耐稀的非氧化性酸、碱、盐腐蚀。缺点是强度、耐热和耐寒性不高。

                      5 管道系统的压力试验

1、管道系统试压的一般要求

管道系统安装完毕后投入生产前，要对管道系统进行压力试验（简称试压）。压力试验又分为强度试验和严密性试验。强度试验主要检验管材、配件、接口等部位的强度，严密性试验等检验管道系统的全部严密性。

为了不妨碍施工现场其他工序的正常作业，改善敷设条件，通常对管道分段进行试验，地上管道在其支撑、设置完毕后进行，地下管道在连接好后未覆盖时进行，设备、仪表加以盲板切断，试压结束后将盲板拆除。

管道系统的压力试验多采用液压试验，如果没有特殊规定，一般强度试验压力取工作压力的1.5倍，但不得不小于2kgf/cm2，而严密性试验取管道的工作压力。

压力实验必须根据管道不同段的工作条件和设计要求制定完善的压力试验技术方案。

试验过程中如发生泄漏，不得带液修复。缺陷消除后，应重新试验。

2、水压试验

用精度不低于1.5级，最大量程为试验压力的1.5—2倍的压力表安装试验技术方案进行试验。

向管内灌水时，应打开管道各高处的排气阀。待水灌满后关闭排气阀和进水阀，停止供水后，系统静止24h左右，已使管道达到机械、热力和化学上的平衡。如果需要可向管内补充一些水，然后以每分钟不大于0.1kgf/cm2的速度增加管内压力，直到达到工作压力为止，停止加压1h，然后以每分钟不超过0.05kgf/cm2的速度再次加压，使管内水压达到检测压力值。在试验压力下保持20min，如果管道未发生异常现象，压力表指针不下降即认为强度试验合格（由于玻璃钢材料的弹性变形，压力表指针在稳定前会稍有降落，这不影响管道的合格）。然后把压力降至工作压力进行严密性试验，在该压力下时管道系统在不少于2h的时间内保持静止，这样系统的平衡泄漏率不超过设计要求。

                          6  贮罐的安装

贮罐大部分是用铁路货车或卡车运输的，无论是立式或卧式罐必须用支撑和固定环将贮罐固定在车上，在支撑、固定环与罐体之间垫上橡胶垫，取下固定环时，不能用铁锤或其他硬物直接敲击，以免将筒体震坏。

用起重机和粗麻绳将罐体吊起，放在地面上事先备好的两块厚木板上，比较小是贮罐也可将叉车的前叉包上软垫，用叉车移动贮罐将其放在木板上，木板分别放在靠近封头处。若需将贮罐放置一段时间再行安装，要将贮罐放在支架上并加以固定，防止因风吹火地面斜坡而发生贮罐滚动。

1、  贮罐基础

贮罐要放在一个表面平滑的混凝土基础上，基础大小根据贮罐类型、贮罐荷载、支撑重量，以及当地土壤类型，通过计算而定。如平底罐底有一排放口，则在基础上应留有足够的凹槽，以便排放，且其法兰将不会在任何一点接触基础，以免产生应力集中。

2、  贮罐的起吊

用起重机和粗麻绳（若用链条或钢丝绳必须用帆布带或其他软物将其包裹）将贮罐吊起。吊起时要使用引导绳，以防止贮罐突然摆动，吊起挪动时，决不能使贮罐撞击其他物体。平底贮罐起吊时，底部与地面接触部分要垫上软垫。

使用吊装环起时，起重机挂钩于贮罐之间的距离要不小于吊装环之间的距离。若不能满足，则必须使用一根分离棒以大约相同的角度起吊。

3、  贮罐的定位及固定

（1）       卧式贮罐。其支撑均采用鞍式支座，要求支座与贮罐外壁相吻合，先将支座按设计的支撑位置分别在基础上放好，待完全校直并调平后即可安放贮罐，支撑与罐体之间垫一块橡胶垫。

（2）       圆底立式贮罐。其安装前先将相邻的两个铁支撑装上去，再将贮罐吊起在基础上方，并将上剩余的铁支撑，然后将贮罐放在基础上，调节铁支撑直到所有的铁支撑底边都接触到基础表面为止。确保贮罐垂直后，即可将铁支撑用螺栓固定。

（3）       平底立式贮罐。对于螺旋缠绕成型的平底贮罐，其基础上面应铺一层松散的细砂。基础中心砂厚视罐底凹度而定。砂子的分布方法已使平底的外围将要接触混凝土基础为准，而环向缠绕成型的小型贮罐基础可以不铺砂子。

将贮罐吊起（保持一个支撑点与地面接触），让贮罐底部的排放口放在基础凹槽的中心处，以此给贮罐定位。将排污阀、人孔都上好盲板，上方留一排气孔，用泵充水，充满后保持12h，确认不漏水以后，将谁放至约1m的液位高度，用水泥混凝浆将排放口所在的基础凹槽填满。

在贮罐的下部安装地锚环（距基础表面300—500mm），并在罐与环之间垫一层4—6mm厚的橡胶板。注意，不能将两个半圆环之间的连接螺栓上的太紧，但要确保环与橡胶板、橡胶板与罐体之间完全吻合。将所有地脚螺栓插入地脚孔，并插入基础的预留孔内，用水泥砂浆填充预留孔，混凝土凝固以后上紧地脚螺栓（对于高径比小不需地脚螺栓的平底贮罐本步骤可省略）。

给贮罐充水并排放，如此重复2—3次，以便稳定贮罐。最后将熔化好的沥青浇在罐底周围以防砂子流失。

露天放置的玻璃钢罐若没有锚环和挡风装置，必须始终存有足够的液体，以免被风吹倒。

4、  对贮罐进行充水试验

将排污阀、人孔、法兰都上好盲板，用泵向罐内充水，在充水过程中，很可能发出吱吱嘎嘎的声音，这是正常现象，只要罐体在运输中未受损坏，就不会影响使用安全。

贮罐充满水后，保持10—12h，检查其是否泄漏。注意，在整个充水、排放过程中均要在贮罐上方留有通气孔，以防止贮罐意外受压或抽负压。

平底贮罐的充水试验是在定位后、浇铸基础凹槽前进行的。试验完毕后，将贮罐固定。

5、  配件的安装及注意事项

将贮罐固定后，即可与其他设备连接。但在与震动设备连接处（如进口法兰与泵之间）要用挠性连接，以免长期振动而损坏玻璃钢设备。水平安装在容器上的阀门，及其它较重的配件都应单独支撑。如有搅拌口、混合器或冷却（加热）蛇管，则必须采用专门设计予以考虑。

使用梯子时（内部和外部），所有与容器接触的部位都应包上软垫，以免划伤表面。进入贮罐清洗和检修贮罐时，操作人员要穿软底鞋，以免划损内表面。

在周围工作时要防止工具、脚手架及其他物品撞击贮罐。在通常情况下，玻璃钢制品不许接近火源。