玻璃钢储罐的成型过程及储罐壁的分层结构

玻璃钢储罐的成型过程;

大直径FRP缠绕技术的出现使FRP能够向大型储罐方向发展。与传统的水平缠绕工艺相比，垂直缠绕工艺解决了大直径产品不能整体缠绕的问题，生产所需的空间小，储罐的最大直径可达25米。垂直缠绕的优点体现在以下四个方面：玻璃钢储罐的成型过程和储罐壁的分层结构;

（1）可以实现大直径产品的缠绕。

（2）在缠绕过程中，除了环向外，还引入了螺旋缠绕，并且可以根据产品的力设计缠绕角度，在65.~85。可调。螺旋缠绕突破了FRP产品属于层压结构的传统观念，不仅提高了产品的轴向强度，而且大大提高了储罐的结构性能，如层间剪切强度，弯曲强度，抗蠕变性，抗风性，抗震性等。

（3）内层，结构层和外层一次成型，内衬没有纵向接缝，提高了产品的强度。

（4）产品垂直脱模，避免了脱模过程中的逆转，保证了产品质量。固化体系在室温下用甲基乙基酮过氧化物（MEKP）和钴盐固化，在短时间内通过红外线热固化固化，大大降低了固化过程的能耗。 FRP罐壁的分层结构;合理的铺层结构是FRP强度和耐腐蚀性的良好保证。

FRP罐壁由以下三层组成：
（1）内层：由富含树脂的层和中间层组成。富含树脂的层由衬里树脂和有机纤维聚酯毡增强，树脂含量为90％或更高，厚度为约0.5mm。该层气密且非常光滑，主要提供产品的耐腐蚀性和抗穿透性。中间层由衬里树脂和无碱玻璃纤维细纱组成，树脂含量为70％-80％，厚度约为2mm。该层的主要功能是保护富含树脂的层，改善内层对内压失效的抵抗力，并防止裂纹扩展。

（2）结构层：由玻璃纤维无绉粗纱制成的加强层，用玻璃纤维（或短切纤维垫）增强，承受拉应力，压应力和各种外部载荷，保护内层。树脂含量为30％至40％，其厚度通过负载条件的计算确定。向树脂中加入适量的填料可改善玻璃增强塑料的耐磨性。

（3）外层：也称外富树脂层，树脂含量大于90％，厚度约为1.5 rnITl。它采用玻璃纤维表面毡加固，有时可用0.1~0.2 IIlrn薄玻璃带加固，并在树脂中加入紫外线吸收剂以防止老化。该层主要是为了保护外墙免受外部机械损伤和紫外线防护。