玻璃钢管的原料决定性能，玻璃钢管生产工艺

 玻璃钢管的原料决定性能，玻璃钢管生产工艺

     玻璃钢管是以中碱纤维无捻粗纱布和不饱和聚酯树脂为主要成分组成的有机化合物，通过缠绕在芯模上层叠成所需厚度，固化后脱模而得到的制品。具有强度高、耐腐蚀、耐老化的特点，以及绝缘性能好、遇火不燃烧、耐热性好、使用寿命长等优点。

     管子的内壁光滑，穿缆时不会刮伤电缆，本体重量较轻，安装施工简捷方便，一人即可搬动，能大大缩短施工周期，降低安装造价。

      另外，管子还具有一定的耐水性，可以在潮湿或长期在水中敷设。而普通的无机复合材料不耐水，只能在干燥条件下敷设。如果原材料选择合适，高质量的玻璃纤维电缆管具有有机材料和无机材料的一切优点，假如原材料选择不合适，采用高碱玻璃纤维则同时具有有机材料和无机材料的一切缺点，化学性能和力学稳定性极差，老化速度非常快，用于电缆敷设，将给工程质量留下极大隐患。

玻璃钢管生产工艺主要有三种类型，往复式纤维缠绕工艺、连续式纤维缠绕工艺以及离心浇注工艺。

1、往复式纤维缠绕工艺，在这种工艺方法中，浸胶槽随转动的芯模作往复运动，长纤维玻璃丝以一定的斜角相对于芯模轴辅放，辅角受浸胶槽的移动速度和芯模转速之比控制，浸胶槽的平移运动由计算机化的机-电控制。缠绕层数逐渐增加，达到设计的壁厚为止。缠绕完成后，使制品中的树脂基本固化。固化后，从玻璃钢管中脱出芯模。

2、连续式纤维缠绕工艺，该工艺是管子在运动中通过一个供给树脂预浸无捻粗纱，短切玻璃钢纤维和树脂砂混合物的供料站，管子是在芯模连续不断的前进中制成的。

3、离心浇注工艺，在此工艺中，用切断的玻璃纤维增强材料和砂，喂入固定在轴承上的钢制模具中，在钢模一端注入加催化剂的不饱和树脂，使其浸渍增强材料，在离心力作用下，树脂置换出纤维及填料中的空气，从而制造出无孔隙的致密复合材料，由于离心力的作用管内壁形成一个平滑、光洁的富有树脂的内表面层，管材在较高温度下固化。

    用这种方法制造的管又称玻璃钢夹砂管。目前世界上采用往复式纤维缠绕工艺制管的厂家比其它两种生产工艺生产厂家多的多，原因之一是往复式纤维缠绕工艺制造的玻璃钢管具有更广泛的用途，适用性比较好。

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